| 產(chǎn)品簡介：高效率快走絲線切割是集機床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體，實現(xiàn)了高效率，高精度，高光潔度,簡便的加工控制，大幅提高快走絲機床的加工水平。高效(切割效率可達每小時7000到8000平方毫米) 是普通機床切割效率的2倍,節(jié)能(機床每小時能耗0.85度電)相對普通機床節(jié)能50%,環(huán)保(機床環(huán)保水罩防止工作液外濺,采用高壓過濾水箱工作液可以30個工作日更換一次,大大提高工作時間,及降低排污次數(shù)。機床電器部分全部安裝在控制柜內(nèi)防水處理，供油全部用手動壓油泵集成供油。 |
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高效率快走絲線切割是集機床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體，實現(xiàn)了高效率，高精度，高光潔度,簡便的加工控制，大幅提高快走絲機床的加工水平。機床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調(diào)節(jié)運絲滾筒速度，從而提高工件光潔度。,高效(切割效率可達每小時7000到8000平方毫米) 是普通機床切割效率的2倍,節(jié)能(機床每小時能耗0.85度電)相對普通機床節(jié)能50%,環(huán)保(機床環(huán)保水罩防止工作液外濺,采用高壓過濾水箱工作液可以30個工作日更換一次,大大提高工作時間,及降低排污次數(shù)。機床電器部分全部安裝在控制柜內(nèi)防水處理，供油全部用手動壓油泵集成供油。
產(chǎn)品特點
1. 選用配對無間隙軸承，提高精度。
2. 選用優(yōu)質(zhì)滾珠絲桿
3. 采用鑲鋼導軌
4. 良好的裝配工藝要求
5.采用變頻器，可以任意調(diào)節(jié)運絲滾筒速度，從而提高工件光潔度
6.常規(guī)加工效率可達150mm2/min
技術(shù)參數(shù)
序號 | 項目 | 參數(shù) |
1 | 機型 | 國標120；快走絲 |
2 | 電器電柜形式 | 立柜 |
3 | 導軌 | 鑲鋼導軌 |
4 | 絲杠形式 | 滾珠絲杠 |
5 | XYUV運動電機形式 | 反應式步進電機 |
6 | 運絲電機工作方式 | 變頻器調(diào)速1~12m/s |
7 | 機床防護 | 環(huán)保防護罩 |
8 | 運動軸運動分辨率 | 0.001mm |
9 | 工作臺尺寸 | 1900X1500mm |
10 | X、Y軸向行程 | 1200X1400mm |
11 | U、V軸行程 | ±35×±35mm |
12 | 加工錐度/加工厚度 | ±6°/80mm |
13 | 較大直線切割厚度 | 1000mm（Z軸手動升降） |
14 | 控制方式 | 4軸聯(lián)動 |
15 | 較大承載重量 | 1800kg |
16 | 較大加工電流 | 8A |
17 | 較大加工效率Cr12,H=60mm | ≥180 mm2/m |
18 | 表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） | Ra≤2.0μm |
19 | 切割精度Cr12,H=40mm | ≤0.01mm |
20 | 儲絲筒徑向跳動 | ≤0.02mm |
21 | 鉬絲直徑范圍 | 0.12~0.22mm |
22 | 儲絲筒儲絲量 | 250m |
23 | 鉬絲損耗Cr12,H=40mm | ≤0.02mm /300000mm2 |
24 | 切割電源 | 無阻高頻電源系統(tǒng) |
25 | 操作系統(tǒng) | Windows XP |
26 | 控制系統(tǒng) | AUTOCUT |
27 | 通訊接口 | LAN、RS232、USB |
28 | 操作功能 | 繪制或CAD圖形導入 |
29 | 工作液箱容積 | 55L |
30 | 工作液過濾方式 | 濾網(wǎng)過濾 |
31 | 整機重量 | 7500 kg |
32 | 主機外形尺寸 | 3800x3800x2700mm |
33 | 電柜尺寸 | 730×630×1820mm |
34 | 電器額定功率 | ≤2kW |
