選型時應如何判斷精密數(shù)控線切割機床的精度保持性：

　　在模具加工中線切割加工一般為工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質量，導致失去用戶、失去市場，因此在線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結構、優(yōu)劣是非常重要的。

　　一般來講新機床的精度容易判斷，因為有國標GB7926—87以及相關的機床精度通用標準，所在新機床調試驗收時就能知道合格與否。然而重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經(jīng)過一定時期的使用才會反映出來，而國家標準也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據(jù)的傳言，以免撓亂您的判斷力。

　　下面我們就從機床工作臺的傳動結構、導軌結構、驅動方式等幾個方面進行闡述。

　　絲杠及其安裝結構

　　絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無濟于事。

　　首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。

　　其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，對于大行程機床，還要對絲杠進行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作臺的運動精度。

　　齒輪傳動結構

　　(1)首先要詳細了解齒輪箱內齒輪數(shù)量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產(chǎn)生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統(tǒng)誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產(chǎn)生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，采用一對齒輪傳動誤差小，所以選型時深入了解工作臺運動的齒輪傳動結構是非常重要的。

　　(2)仔細觀察工作臺傳動齒輪箱的工作環(huán)境，潤滑性能。有些廠家的早期機床由于設計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時一定要觀察工作臺齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點對機床精度保持性至關重要。

　　4-3、導軌的剛性及整體結構

　　(1)導軌是保證工作臺運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。

　　(2)直接觀察導軌結構，目前市場上常見的導軌結構有以下幾種：

　　1鑲鋼滾珠式滾動導軌;

　　2鑲鋼滾柱式滾動導軌;

　　3直線滾動導軌;

　　4彈性軸承鑄鐵導軌。

　　第一種與第二種的區(qū)別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優(yōu)于滾珠式，而彈性軸承鑄鐵導軌是一種簡易導軌，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞士阿奇公司進口的機床中都是采用的第二種和第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第二種和第三種結構。

　　驅動方式

　　精密數(shù)控線切割機床一般都是步進電機驅動，在步進電機中又有反應式和混合式等的區(qū)分，用以實現(xiàn)不同的步距角，市場上常見的是反應式步進電機，反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業(yè)部有關部門對機床工業(yè)整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，并且電機繞阻也增加為五相，所以傳動平穩(wěn)且力大。

　　綜上所述，用戶在選型時為確保機床精度長期可靠，應該選用這樣的結構：

　　(1)選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，并且要兩端均有固定的軸承支撐結構;

　　(2)工作臺的傳動齒輪要少，以一對齒輪為佳，并且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液;

　　(3)盡量選用截面積大或寬厚比大的滾柱式鑲鋼滾動導軌或直線導軌;

　　(4)選擇五相十拍步進電機驅動方式，如有條件可選用混合式細分驅動或交流伺服驅動就更理想。